Диагностическая точность, внимание к деталям и умение аналитически мыслить – специалисты неразрушающего контроля работают без права на ошибку. Их можно сравнить с врачами функциональной диагностики, которые с помощью приборов и аппаратов «сканируют» организм пациента. В отличие от людей в белых халатах, наши специалисты исследуют сварные соединения полиэтиленовых и стальных труб на предмет скрытых дефектов. Они проводят механические испытания сварочных стыков с проверкой прочности на растяжение, на сжатие и на изгиб. Главная их задача – вовремя поставить «диагноз», предотвратить негативные последствия и быть на страже безопасности.

    Инженер-дефектоскопист Дмитрий Комар 10 лет работает в Лаборатории неразрушающего контроля «Газпром газораспределение Вологда». Вооружившись рентгеновским аппаратом и ультразвуковым дефектоскопом, он получает необходимые сведения о состоянии стыков труб.

   «С помощью этих приборов можно обнаружить внутренние несовершенства, например, поры, шлаковые включения и непровары. Ультразвуковой дефектоскоп позволяет оценить качество сварного соединения и выдать предварительное заключение в «режиме реального времени» непосредственно на объекте. При помощи рентгеновского аппарата мы делаем снимки, проявляем их и исследуем «внутренности» шва. Если есть дефект, то этот участок будет окрашен в более темный цвет на снимке», – рассказывает Дмитрий о тонкостях своей исследовательской работы.

    Еще один прибор – толщиномер – помогает с высокой точностью измерить толщину стенки трубы, которая уже находилась в эксплуатации. Это позволяет оценить параметры коррозионных повреждений и спрогнозировать срок дальнейшей службы. Работа инженера-дефектоскописта требует постоянного тонуса и не дает расслабляться. По словам Дмитрия Комара, найти дефект и узнать его расположение — это и есть самое интересное для него.